BẰNG Mang sợi dây điện lithium Trở nên phổ biến hơn trong các khu vườn nhà và lâm nghiệp chuyên nghiệp, người dùng ngày càng quan tâm đến nhu cầu bảo trì của họ. Vấn đề gây tranh cãi nhất là: Chuỗi của một chuỗi pin lithium có yêu cầu các công cụ đặc biệt để mài không?
1. Mối quan hệ cốt lõi giữa cấu trúc chuỗi và nhu cầu mài
Cho dù đó là cưa chuỗi pin lithium hay cưa chuỗi xăng truyền thống, lõi hiệu quả cắt của nó phụ thuộc vào độ chính xác hình học của chuỗi. Chuỗi bao gồm một răng cắt, liên kết truyền động và dây đeo cà vạt, trong đó góc cạnh răng cắt (thường là 30 ° -35 °) và góc trên cùng (60 ° -85 °) ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất cắt.
Do các đặc tính mô-men xoắn của động cơ, các máy cưa chuỗi điện lithium thường sử dụng chuỗi điện trở thấp (như sê-ri Oregon 91 hoặc sê-ri STIHL PICCO) và độ dày của răng cắt (khoảng 4.0-4,5mm) không khác gì so với cưa xích truyền thống. Điều này có nghĩa là các nhu cầu mài được xác định bởi loại chuỗi, không phải là nguồn năng lượng.
2. Công cụ chung so với các công cụ đặc biệt: So sánh tham số kỹ thuật
Khả năng tương thích của các tệp tròn
Công cụ mài chuỗi tiêu chuẩn là một tệp tròn và đường kính của nó phải phù hợp với chiều rộng của rãnh răng chuỗi. Ví dụ:
0.325 "Chuỗi sân: Tệp tròn 4,8mm
3/8 "Chuỗi cấu hình thấp: Tệp tròn 4.0mm Các thông số kỹ thuật chuỗi chung của cưa chuỗi điện lithium hoàn toàn giống với các mô hình xăng, vì vậy các tệp tròn chung có thể đáp ứng nhu cầu.
Các kịch bản áp dụng của các công cụ đặc biệt
Các công cụ đặc biệt chỉ nên được xem xét trong các trường hợp sau:
Chuỗi phủ vonfram cacbua (như Stihl Duracut): đầu mài kim cương là bắt buộc
Thiết kế rãnh răng cực kỳ hẹp (<3,5mm): cần có tệp mũi micro
Hệ thống mài chuỗi tự động (như Oregon PowerSharp): Cần có mô -đun đá mài phù hợp
Iii. Tác động đặc biệt của quá trình mài đối với cưa pin lithium
Vì chuỗi pin lithium đã phụ thuộc vào sản lượng hiệu quả năng lượng cao, chuỗi cùn sẽ dẫn đến:
Rủi ro quá tải pin: Răng cùn tăng tải động cơ và rút ngắn thời lượng pin đơn bằng 15%-20%
Rung động cắt tăng tăng cường: Cắt không đều gây rung chuyển và tăng tốc độ mòn đường ray hướng dẫn
Hình thái mùn cưa bất thường: Cắt đủ điều kiện nên tạo ra mùn cưa bong tróc, chuỗi cùn tạo ra bột và hiệu quả giảm 30%
Dữ liệu thử nghiệm cho thấy rằng hiệu chuẩn chuỗi được yêu cầu mỗi lần cắt 50-80 và mất khoảng 5 phút/răng để sử dụng các tệp tròn thông thường. Đồ đạc hướng dẫn đặc biệt có thể cải thiện độ chính xác thành ± 0,1mm.
4. Gợi ý bảo trì chuyên nghiệp
Nguyên tắc lựa chọn công cụ
Ưu tiên dấu đặc điểm kỹ thuật ở bên cạnh chuỗi (chẳng hạn như "3/8" lp 1.3mm ")
Kiểm soát góc mài
Sử dụng hướng dẫn góc (giá trung bình 8-15) có thể đảm bảo độ chính xác của góc cạnh 30 ° và góc trên 10 ° để tránh các lỗi thủ công.
Kỹ năng hiệu chuẩn độ sâu
Sự khác biệt về chiều cao của đầu răng cần được kiểm soát trong vòng 0,5mm (có thể được phát hiện bằng caliper vernier) để ngăn chặn quá trình cư lập.
