Một chuỗi cưa xích là cơ bản cho an toàn, hiệu quả và thỏa mãn việc cắt Xếp điện . Trong khi các mô hình điện loại bỏ sự pha trộn xăng và khởi động kéo, chuỗi của chúng giảm dần giống như những người trên cưa khí. Học cách làm sắc nét chuỗi tự tiết kiệm tiền, mở rộng cuộc sống chuỗi và đảm bảo hiệu suất tối ưu.
Tại sao độ sắc nét quan trọng Một chuỗi buồn tẻ buộc động cơ phải làm việc chăm chỉ hơn, giảm thời lượng pin hoặc làm căng động cơ trên các mô hình dây. Nó tạo ra mùn cưa tốt thay vì chip, cắt chậm, đòi hỏi áp lực quá mức, tạo ra các vết cắt không đều hoặc cong và làm tăng đáng kể nguy cơ đá lại nguy hiểm. Việc mài sắc thường xuyên ngăn chặn những vấn đề này và duy trì việc cắt độ chính xác.
Chuẩn bị cho mài
- An toàn đầu tiên: Luôn luôn rút cưa dây có dây hoặc tháo pin. Mang găng tay nặng để bảo vệ tay khỏi máy cắt sắc nhọn. Bảo vệ thanh hướng dẫn trong một vise để ngăn chặn chuyển động.
- Làm sạch chuỗi: Hủy bỏ các mảnh vỡ, nhựa cây và mùn cưa ra khỏi chuỗi và thanh hướng dẫn bằng cách sử dụng một bàn chải cứng và chất tẩy rửa thích hợp. Một chuỗi sạch cho phép mài chính xác.
- Đánh giá thiệt hại: Kiểm tra từng chiếc răng cắt. Tìm kiếm răng bị sứt mẻ hoặc bị mòn quá mức, dây đai uốn cong hoặc liên kết ổ đĩa bị hư hỏng. Chuỗi bị hư hại nghiêm trọng có thể cần thay thế thay vì mài.
- Xác định răng bắt đầu: Đánh dấu chiếc răng đầu tiên bạn mài bằng phấn. Điều này giúp duy trì tính nhất quán và đảm bảo bạn mài từng răng.
Công cụ thiết yếu
- Tệp tròn: Phải khớp với sân của chuỗi của bạn (ví dụ: 3/16 ", 7/32", 5/32 "). Đường kính tệp là rất quan trọng. Kiểm tra hướng dẫn sử dụng cưa máy của bạn để biết thông số kỹ thuật.
- Hướng dẫn nộp đơn: Quan trọng để duy trì góc cắt tấm trên cùng chính xác (thường là 25 ° -35 °) và độ sâu tệp nhất quán. Hướng dẫn điều chỉnh rất được khuyến khích.
- Tệp phẳng: Để hạ thấp đồng hồ đo độ sâu (người lái) sau một số sắc nét.
- Công cụ đo độ sâu: Đảm bảo đồng hồ đo độ sâu được đặt chính xác so với máy cắt mới được mài.
- Điểm đánh dấu/phấn: Để đánh dấu răng bắt đầu.
Quá trình sắc nét
- Định vị hướng dẫn: Đặt hướng dẫn nộp đơn một cách an toàn vào thanh hướng dẫn, đảm bảo nó phù hợp chính xác với chuỗi. Đặt hướng dẫn cho góc trên cùng được chỉ định của nhà sản xuất chuỗi.
- Làm sắc nét máy cắt:
- Xác định vị trí máy cắt được đánh dấu đầu tiên đối mặt với bạn.
- Định vị tệp tròn trong giá đỡ của hướng dẫn ở đúng góc. Đảm bảo tập tin nằm ở cấp độ với thanh hướng dẫn.
- Áp dụng áp suất ánh sáng và đẩy tệp một cách nhất quán phía trước Trên máy cắt trong các nét trơn tru, theo góc được đặt bởi hướng dẫn. Tránh chuyển động cưa.
- Tệp mỗi máy cắt với chính xác cùng một số lần đột quỵ (thường là 2-5, tùy thuộc vào độ buồn) cho độ sắc nét đồng nhất. Tập trung vào việc loại bỏ vật liệu tối thiểu để khôi phục cạnh.
- Xoay mũi cưa hoặc đi bộ xung quanh cưa để mài tất cả các máy cắt đối diện với cùng một hướng.
- Hướng ngược lại: Giải phóng căng thẳng chuỗi một chút nếu cần để tái định vị. Xoay chuỗi để tất cả các máy cắt đối diện với hướng ngược lại hiện có thể truy cập được. Lặp lại quá trình sắc nét chính xác.
- Kiểm tra đồng hồ đo độ sâu (người lái): Sau vài lần mài, máy cắt trở nên ngắn hơn, khiến đồng hồ đo độ sâu ngồi quá cao so với cạnh cắt. Điều này dẫn đến việc cắt và trò chuyện quá mức.
- Đặt công cụ đo độ sâu trên máy cắt. Bất kỳ thước đo độ sâu nhô ra trên công cụ cần nộp.
- Sử dụng tệp phẳng để giảm cẩn thận chiều cao của bất kỳ đồng hồ đo độ sâu nhô ra nào chỉ đến cấp độ được chỉ định bởi công cụ . Nộp chúng bằng phẳng và hình vuông. Duy trì chiều cao đồng đều trên tất cả các đồng hồ đo độ sâu.
Giao thức sau sắc nét
- Lau dọn: Bỏ tất cả các hồ sơ kim loại từ chuỗi, thanh hướng dẫn và thân cưa.
- Bôi trơn: Áp dụng thanh cưa máy và chuỗi dầu tự do vào chuỗi.
- Căng thẳng: Điều chỉnh lại chuỗi căng thẳng theo hướng dẫn sử dụng của bạn. Một chuỗi căng thẳng đúng cách sẽ quay lại khi được kéo ra khỏi thanh nhưng không bị chùng trong rãnh hướng dẫn.
- Kiểm tra một cách an toàn: Kết nối lại nguồn/pin. Đảm bảo một mảnh gỗ phế liệu và thực hiện một thử nghiệm cắt. Một chuỗi sắc nét nên tự kéo vào gỗ với áp suất xuống tối thiểu, tạo ra các chip sạch.
Duy trì hiệu suất cao nhất
- Làm sắc nét chuỗi ở dấu hiệu đầu tiên của Dulling - đừng đợi cho đến khi hiệu suất giảm mạnh.
- Tránh cắt vào bụi bẩn, cát hoặc đá, vì máy cắt nhanh chóng này.
- Duy trì bôi trơn chuỗi thích hợp trong mỗi lần sử dụng.
- Xoay thanh hướng dẫn định kỳ để quảng bá thậm chí hao mòn.
Chuỗi sắc nét thường xuyên là một kỹ năng thiết yếu cho bất kỳ chủ sở hữu chuỗi điện có trách nhiệm nào. Bằng cách làm theo các bước này một cách có phương pháp và sử dụng các công cụ chính xác, bạn đảm bảo SAW của bạn hoạt động an toàn, hiệu quả và cung cấp dự án cắt giảm sạch sau dự án.
